1. ग्राउंडिंग कनेक्शन की भौतिक अखंडता की जाँच करें
ग्राउंडिंग सिस्टम को पृथ्वी पर स्थैतिक बिजली का संचालन करने के लिए एक सतत, कम -प्रतिबाधा पथ बनाना चाहिए।
2. सुरक्षा के लिए कनेक्शन बिंदुओं की जाँच करें
जांचें कि स्थिर क्लैंप (जैसे कि दांतेदार क्लैंप) सुरक्षित रूप से खुले धातु वाले हिस्से से जुड़ा हुआ है और धातु के शरीर के साथ विश्वसनीय संपर्क सुनिश्चित करने के लिए पेंट या जंग की परत में प्रवेश कर सकता है। यदि क्लैम्पिंग बिंदु पर कोटिंग है, तो प्रवेश क्षमता वाले क्लैंप का उपयोग किया जाना चाहिए।
3. तार की सत्यनिष्ठा की जाँच करें
ग्राउंडिंग तार टूटने, पुराने होने, गंभीर क्षरण या ढीले कनेक्शन से मुक्त होना चाहिए। पर्याप्त यांत्रिक शक्ति और चालकता वाले, 6 मिमी² से अधिक या उसके बराबर क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र वाले तांबे के कोर फंसे हुए तार का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
4. सुनिश्चित करें कि ग्राउंडिंग टर्मिनल समर्पित है
पेंट कैन में एक समर्पित ग्राउंडिंग टर्मिनल या थ्रेडेड इंटरफ़ेस होना चाहिए। खराब संपर्क को रोकने के लिए अनिर्धारित पथों (जैसे पाइप सपोर्ट या पानी के पाइप) के माध्यम से ग्राउंडिंग से बचें।
✅ साइट पर ऑपरेशन अनुशंसा: प्रत्येक ऑपरेशन से पहले, यह पुष्टि करने के लिए "दृश्य और मैन्युअल निरीक्षण" करें कि क्लैंप तंग है, तार क्षतिग्रस्त नहीं है, और कनेक्शन सुरक्षित है।
2. ग्राउंडिंग प्रतिरोध को मापना: प्रतिरोध ग्राउंडिंग प्रभावशीलता का एक मुख्य संकेतक है और इसे पेशेवर उपकरणों का उपयोग करके परीक्षण किया जाना चाहिए।
1. मानक आवश्यकताएँ:
सामान्य ज्वलनशील और विस्फोटक वातावरण: ग्राउंडिंग प्रतिरोध 10Ω से कम या उसके बराबर
उच्च जोखिम वाले परिदृश्य (उदाहरण के लिए, पाउडर कोटिंग लाइनें, विलायक हैंडलिंग): सख्त आवश्यकताएं, 4Ω से कम या उसके बराबर
एंटी{0}}स्टैटिक ग्राउंडिंग सिस्टम का कुल प्रतिरोध आम तौर पर 100Ω से अधिक नहीं होना चाहिए।
2. परीक्षण विधि: ग्राउंडिंग प्रतिरोध परीक्षक (उदाहरण के लिए, ZC-8 मॉडल) का उपयोग करें। परीक्षण इलेक्ट्रोड को जमीन में डालें, ग्राउंडिंग क्लैंप और पेंट कैन के ग्राउंडिंग स्टेक को कनेक्ट करें, और प्रतिरोध मान पढ़ें। बारिश के कारण परिणामों की सटीकता प्रभावित होने से बचने के लिए परीक्षण शुष्क वातावरण में किया जाना चाहिए।
3. बहु-बिंदु परीक्षण: बड़े भंडारण टैंकों या मोबाइल कंटेनरों के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कई ग्राउंडिंग बिंदुओं का परीक्षण किया जाना चाहिए कि प्रत्येक मानक को पूरा करता है।
✅ अनुशंसित अभ्यास: एक नियमित परीक्षण प्रणाली स्थापित करें, कम से कम त्रैमासिक, और भविष्य के संदर्भ के लिए डेटा रिकॉर्ड करें।
3. पूरे सिस्टम के इक्विपोटेंशियल कनेक्शन (ब्रिजिंग) को सत्यापित करें। किसी एक उपकरण को ग्राउंड करना अपर्याप्त है; सभी संबंधित उपकरणों को एक "सुसज्जित निकाय" बनाना होगा।
1. उचित ब्रिजिंग सुनिश्चित करें। लोडिंग और अनलोडिंग संचालन के दौरान, संभावित सिंक्रनाइज़ेशन प्राप्त करने और संभावित अंतर के कारण स्पार्क डिस्चार्ज को रोकने के लिए पेंट के डिब्बे, रिसीविंग कंटेनर, पंप, धातु की नली आदि सभी को तारों से जोड़ा जाना चाहिए।
2. सही कनेक्शन क्रम सुनिश्चित करें। "ऑपरेशन से पहले ग्राउंडिंग, ग्राउंडिंग से पहले पाइपों को डिस्कनेक्ट करना" के सिद्धांत का पालन करें:
सभी ब्रिजिंग तारों को कनेक्ट करें
ग्राउंडिंग क्लैंप कनेक्ट करें
ऑपरेशन प्रारंभ करें
ऑपरेशन के बाद वाल्व बंद कर दें
2-5 मिनट तक खड़े रहने दें (स्थैतिक बिजली को खत्म होने देने के लिए)
पहले सामग्री पाइपलाइनों को डिस्कनेक्ट करें
सबसे अंत में ग्राउंडिंग डिवाइस हटाएँ।
⚠️ विशेष अनुस्मारक: 200L धातु ड्रम में ज्वलनशील तरल पदार्थ लोड और अनलोड करते समय इस प्रक्रिया का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए। जीबी 12158-2024 का संदर्भ लें "स्थैतिक विद्युत दुर्घटनाओं की रोकथाम के लिए सामान्य आवश्यकताएँ।"
4. गतिशील सुरक्षा के लिए निगरानी उपकरण का उपयोग करें। उच्च जोखिम वाले परिदृश्यों में, सुरक्षा में सुधार के लिए स्वचालित निगरानी शुरू की जा सकती है।
1. इलेक्ट्रोस्टैटिक डिसकनेक्शन मॉनिटरिंग सिस्टम: वास्तविक समय में ग्राउंडिंग स्थिति पर नज़र रखता है। मानवीय त्रुटि को रोकने के लिए, कनेक्शन कटने पर तुरंत संचालन बंद करने के लिए एक अलार्म या इंटरलॉक।
2. नाइट्रोजन सीलिंग सुरक्षा (वैकल्पिक): खराब चालकता वाले तरल पदार्थ (जैसे बेंजीन और केटोन्स) के लिए, निष्क्रिय वातावरण बनाने के लिए नाइट्रोजन गैस को टैंक में पेश किया जा सकता है, जिससे इलेक्ट्रोस्टैटिक नियंत्रण विफल होने पर भी विस्फोट को रोका जा सकता है।
