4 लीटर एफ शैली धातु के डिब्बे

4-लीटर टाइप एफ स्टाइल मेटल कैन 1-गैलन क्षमता वाले आयताकार धातु पैकेजिंग कंटेनर हैं। उनका सिग्नेचर "एफ" आकार (शीर्ष पर संकीर्ण और एक हैंडल से सुसज्जित) उन्हें डालना बहुत आसान बनाता है। इनका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, रसायन और उपभोक्ता सामान उद्योगों में उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से इंजन तेल, पेंट और सॉल्वैंट्स जैसे तरल उत्पादों की पैकेजिंग के लिए।

1. चौकोर संरचना डिज़ाइन: सपाट किनारे लेबलिंग और प्रिंटिंग, स्थिर स्टैकिंग की सुविधा प्रदान करते हैं और भंडारण और परिवहन स्थान बचाते हैं।

2. मजबूत और टिकाऊ: प्रभाव प्रतिरोधी और विरूपण प्रतिरोधी टिनप्लेट सामग्री, औद्योगिक वातावरण के लिए उपयुक्त।

3. उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन: कोई रिसाव सुनिश्चित करने के लिए धातु, प्लास्टिक या टोंटी ढक्कन से सुसज्जित किया जा सकता है।

4. हैंडल डिज़ाइन: आसान हैंडलिंग के लिए वैकल्पिक प्लास्टिक या घुमावदार धातु हैंडल।

5. अनुकूलन योग्य ऊंचाई: उपस्थिति मुद्रण, ऊंचाई और ढक्कन प्रकार सभी को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

मुद्रण → गोल आकार → वेल्डिंग → फ्लैंगिंग → चौकोर आकार
→ नीचे की वेल्डिंग → शीर्ष कवर की वेल्डिंग

→ वायु जकड़न परीक्षण → पैकिंग → गोदाम → शिपिंग

पेंट और मोटर ऑयल जैसे तरल उत्पादों में पैकेजिंग सीलिंग की अत्यधिक आवश्यकता होती है, और उत्पाद के नुकसान या संदूषण को रोकने के लिए परिवहन के दौरान रिसाव से बचना चाहिए। रासायनिक उत्पादों के रिसाव से सुरक्षा खतरे (जैसे जंग और ज्वलनशीलता) हो सकते हैं। डीएस पैकेजिंग संरचनात्मक डिजाइन (जैसे आंतरिक कवर, सीलिंग रिंग, रबर स्ट्रिप, लॉक और अन्य सहायक उपकरण), सामग्री की ताकत (जैसे टिनप्लेट मोटाई), और उत्पादन प्रक्रिया (जैसे डबल {{2}लेयर क्रिम्पिंग प्रक्रिया, मल्टी{3}लेयर क्रिम्पिंग ज्वाइंट, आदि) के माध्यम से सीलिंग विश्वसनीयता सुनिश्चित करेगी। फैक्ट्री छोड़ने से पहले, इसका परीक्षण पूरी तरह से स्वचालित रिसाव डिटेक्टर द्वारा किया जाएगा, या पेशेवर उपकरण (जैसे ड्रॉप और शॉक परीक्षण) के साथ मैन्युअल नमूनाकरण और दबाव परीक्षण किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि धातु पैकेजिंग रिसाव मुक्त है।

1. उत्पादन गति: उदाहरण के लिए, डीएस पैकेजिंग के 4 एल आयताकार टिन कैन की वास्तविक स्थिर उत्पादन क्षमता 65 ~ 85 पीसी / मिनट है, और दैनिक आउटपुट (24 घंटे) 93,000 ~ 22,000 पीसी है; 20L कॉनिकल टिनप्लेट पेल की वास्तविक स्थिर उत्पादन क्षमता 28~38पीसी/मिनट है, और दैनिक आउटपुट (22 घंटे) 37,000~50,000पीसी है, जो पूरी तरह से बड़ी मात्रा में ऑर्डर की जरूरतों को पूरा करता है।

2. विशिष्टता स्विचिंग: उत्पादन लाइन जटिल उपकरणों के बिना, 30 मिनट के भीतर विनिर्देश स्विचिंग (जैसे कि ऊंचाई और व्यास समायोजन) का समर्थन करती है, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है।

3. सहायक उपकरण की तेजी से असेंबली: मुख्य घटक (जैसे ऊपरी कवर पंचिंग और सीलिंग मोल्ड) मॉड्यूलर डिज़ाइन अपनाते हैं और इन्हें 5 मिनट के भीतर बदला जा सकता है, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है।

4. स्वचालन डिग्री: पूरी लाइन गोलाई, चौकोर, फ़्लैंगिंग, सीलिंग और वायुरोधी पहचान में स्वचालित वेल्डिंग के एकीकरण का एहसास करने, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करने और दक्षता में 30% से अधिक सुधार करने के लिए एक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है।